Logiciel GPAO pour la Gestion de Production

Visibilité du stock en temps réel et traçabilité des matières premières et des produits semi-finis ou finis.

Les processus de fabrication peuvent représenter l'une des zones créant la plus grande valeur dans la chaîne d'approvisionnement et l’un de ses plus grands défis.

Grâce au logiciel WMS pour la production de Mecalux, vous aurez accès à des outils précis offrant efficacité et traçabilité dans ce processus.

Avantages :

• Contrôle et gestion du stock en temps réel
• Aide à la production just-in-time.
• Gestion de la fiche des articles et gestion de la liste de matériel.
• Améliorations des durées de cycle dans les processus de production.
• Grande qualité de produit.
• Facilité dans la traçabilité, la généalogie et le respect des normes.
• Travail sans papier : interface web via des terminaux radiofréquence et des écrans tactiles.

Détails fonctionnels du fonctionnement du logiciel Production

• Gestion de listes de matériel. C'est la base pour la création d’ordres de fabrication. Ils contiennent la matière première avec laquelle un produit fini ou élaboré sera fabriqué.

  La gestion de la liste de matériel peut se faire depuis l’ERP ou manuellement depuis l’interface utilisateur du module de production.

  Il est possible de configurer une quantité minimale de produit fini à fabriquer. En cas de manque de matière première pour produire la quantité nécessaire, l'ordre de fabrication ne sera pas finalisé.

  Il est également possible d'ajouter des articles additionnels comme les matières premières, articles pour lesquels aucun approvisionnement n'est effectué (ils peuvent ne pas être en stock), mais dont on souhaite que sa rotation soit enregistrée au moment de la production.

• Configuration de lignes de production. Lieu où s’effectue le processus de production. Différentes lignes de production peuvent partager des zones d'approvisionnement et de produits finis.

  Une ligne de production est un poste où sont configurées :

  • La zone d'approvisionnement : zone vers laquelle le stock de la matière première nécessaire pour la production d'une liste de matériel sera entreposé.
  • La zone de production : zone où le produit fini découlant du processus de production sera créé.

• Gestion d’ordres de production. Ordre de transformation de matière première en produit fini dans une ligne de production à partir d'une liste de matériel. La gestion peut s’effectuer depuis l’ERP ou depuis l’interface utilisateur du logiciel WMS pour la production.

  L'émission d'un ordre de production implique la création d’un ordre d'approvisionnement de matière première vers la zone d'approvisionnement, en suivant le procédé suivant :

  • Lancement de l'ordre de production à une ligne de production
  • Approvisionnement de matière première à la ligne de production
  • Consommation de matière première dans la ligne
  • Création du produit fini
  • Clôture de l'ordre de production

• Gestion d’ordres d'approvisionnement de la ligne de production. Ordres de sortie de l’entrepôt vers la zone d'approvisionnement de la ligne du stock de matière première nécessaire pour un ordre de fabrication.

  Les ordres d'approvisionnement surviennent au moment de l'émission de l'ordre de fabrication.

  Easy WMS assigne le stock de matière première nécessaire pour produire le produit fini. Il génère et gère les tâches de picking que les opérateurs effectueront pour acheminer ce stock de matières premières vers la zone d'approvisionnement.

  Avant de lancer l'ordre d'approvisionnement, le système vérifie qu'il y a suffisamment de stock dans l'entrepôt pour respecter la quantité minimale indiquée dans la liste de matériel.

• Rotation manuelle de matière première. Un opérateur équipé d'un terminal radiofréquence ou d'une tablette indique la matière première qui a été introduite dans la ligne de production.

  Ce type de rotation est utile lorsque toute la matière première nécessaire pour produire tout ce qui est indiqué dans l'ordre de fabrication n'entre pas dans la zone d'approvisionnement, en raison d'un manque d’espace.

  Au fur et à mesure que la matière première est utilisée, de l'espace est libéré dans la zone d'approvisionnement et le logiciel Easy WMS peut continuer à extraire davantage de matière première de l’entrepôt.

• Rotation automatique de matière première. L’utilisation de matière première est réalisée pendant la création de produit fini.

  La rotation de matière première est proportionnelle à la quantité indiquée dans la liste de matériel. Il s'agit, par conséquent, d'une rotation théorique qui peut être ajustée par la suite.

  Le stock considéré comme consommé est sélectionné suivant le critère FEFO (first expired, first out).

  Ce type de rotation est utile lorsque :

  • Toute la matière première nécessaire pour produire tout ce qui est indiqué dans l'ordre de fabrication se trouve dans la zone d'approvisionnement.
  • Il n'est pas urgent de libérer de l'espace dans la zone de production pour pouvoir continuer à l'approvisionner en matière première, parce que les opérateurs créent très rapidement le produit fini ou parce que le processus de production au sein de la ligne est suffisamment lent.

• Création du produit fini. Les opérateurs équipés d'un terminal RF inscrivent le stock produit, en indiquant les conteneurs dans lesquels il a été introduit.

  Le produit fini est produit à partir du stock utilisé dans la ligne de production.

  Lors de la création de produit fini, il est possible d'indiquer que le stock produit est défectueux et que, par conséquent, qu'il ne figure pas dans le système. Malgré le fait que ce stock ne sera pas produit, la rotation de matière première sera de toute façon indiquée.

• Traçabilité exacte et inexacte. Le stock consommé peut provenir de différents lots. Ainsi, le produit fini pourrait contenir de la matière première de l'un d'entre eux, sans possibilité d’identifier exactement duquel. Le logiciel WMS pour la production stocke tous les lots de matière première nécessaires avec lesquels le produit fini a pu être produit.

  En cas d'identification d'un problème de qualité dans l'un des lots de matière première, le logiciel WMS pour la production est capable de déterminer tous les produits finis qui ont pu être produits à partir de cette matière première.

• Clôture de l'ordre de fabrication. Il doit tenir compte des ajustements nécessaires de consommation de matière première et de création de produit fini.

  Une fois la création de produit fini achevée, un opérateur doit clôturer l'ordre de fabrication via un terminal RF ou depuis un PC ou une tablette.

  L’information que l'opérateur doit fournir est la suivante :

  • Ajuster la rotation réelle de matière première dans le cas où celle-ci ne coïnciderait pas avec la consommation calculée dans la liste de matériel.
  • Définir la quantité de produit fini dans le cas où il ne coïnciderait pas avec la consommation calculée dans la liste de matériel.
  • Indiquer l'existence de matière première non conforme.
  • Indiquer l'existence de produits finis défectueux.
  • Indiquer la consommation d'articles additionnels.

  Au moyen des données fournies par l'opérateur, le logiciel WMS pour la production informe l’ERP..

• Rapport de production. Création d’un rapport au moyen des données de l'ordre de production, le stock produit, les matières premières utilisées et le stock consommé.